液槽衝擊香蕉视频免费在线播放箱製冷係統抽真空的兩種方法

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抽真空是製冷設備生產或維修過程中，充注製冷劑前的一個必不可少的重要工序。即用真空泵與製冷係統管路相連接（一般是高低壓側同時連接）,將係統管路中的不凝性氣體和水分等排除的過程。
作用
1、除去係統中的不凝性氣體:不凝性氣體的存在會使係統冷凝壓力升高，排氣溫度升高，影響製冷效果;還可能導致潤滑油高溫下碳化,危害壓縮機的正常運行，甚至燒壞壓縮機電機。
2、除去係統中的水分：水分是製冷係統中的Maximum殺手(特指蒸氣壓縮式製冷循環中的氟利昂係統)；首先，潤滑油與水分作用會生成酸，會腐蝕係統，同時會造成“銅鍍”現象，損壞壓縮機；同時，水分會造成膨脹閥閥口或毛細管內結冰，出現“冰堵”。
製冷係統抽真空操作應在係統清洗、排汙和試壓檢漏後進行。抽真空既可以進一步對係統進**密性檢查，又可以排除係統中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為係統充注製冷劑做好準備。
抽真空應用真空泵進行。對於使用中、小型開啟式、半封閉式壓縮機的小型製冷係統在沒有真空泵的情況下，也可利用係統本身的壓縮機抽氣，設備製造廠家提供的產品使用說明書中禁止使用本機抽氣的除外。
一、用真空泵抽真空的操作方法
1)關閉係統與外界相通的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開係統內部所有連通的閥門。
2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，並將真空泵接上。
3)啟動真空泵進行抽氣，係統中的空氣很難抽盡，為了達到一定的真空度，抽真空要分數次進行，其間隔l0min左右，以使係統內的壓力均衡。氨係統抽真空的剩餘壓力應小於7.999kPa(60mmHg);氟利昂係統的剩餘壓力應小於1.333kPa(10mmHg)。
4)真空度達標後，先關閉旁通孔道，再停真空泵，並拆下抽氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞
5)抽真空後應保持24h，係統內升壓不超過666.61Pa(5mmHg)為合格。若壓力上升較快，則應及時查明原因並加以消除。
二、用本身的壓縮機抽真空的操作方法
1)關閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。
2)關閉係統中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開係統中其他所有閥門。
3)係統的冷凝器若為水冷冷凝器，則應放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫度較低而使係統內的水分不易蒸發，難以被抽盡。
4)將油壓控製器和低壓控製器的接點強迫常通，啟動壓縮機，待油壓正常後慢慢打開吸氣閥，將能量調節裝置放在小一擋。由於製冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很大，能量調節裝置也不能放在高擋，隨著係統內壓力降低，可逐漸開大吸氣閥並逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，製冷壓縮機的油壓不得低於50kPa。
5)抽真空應采用間斷抽空法，在壓縮機連續抽氣至聽不到氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。若5min內無氣泡冒出，可認為係統內氣體已基本抽完。若排氣管口長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機本身或係統有泄漏，應檢查排除。
檢查時，先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏。若壓縮機不漏，則盛油容器裏就不出現氣泡，同時也說明是係統裏有毛病;若壓縮機有漏，氣泡就會連續產生，這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開始時較大，然後逐漸變小，氣泡出現的間隔時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。若發現管端(插入麵不深的情況下)出現冷凍機油反複吸進吐出的現象，將管端插到油內深處就看不到此現象，這種情況一般是由閥片不密合所致，經重負荷使用後會有一定好轉。在抽好真空後，應先關閉排空孔道，然後再停機，以防止停機後因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。
三、注意事項
1)當真空度抽至8.659kPa時，壓縮機的油壓已經很低，不能再繼續抽真空。

2)在使用本身的壓縮機抽真空的過程中，假如壓縮機自身帶潤滑油泵時，則隨著係統內真空度的提高會使潤滑油泵工作條件惡化，引起機器運動部件的損壞，所以當油壓(指壓差)小於26.7kPa時，應立即停機。

3)抽真空結束後要對壓縮機進行拆洗，更換新的潤滑油。